طراحی و کشش مارپیچ های صنعتی
طراحی و کشش مارپیچ های صنعتی برای انتقال نیرو ، جابه جایی مواد ، کنترل حرکت وسرعت ، تنظیم فشار و دما، افزایش کارآیی و بهبود عملکرد در صنایع مختلف از جمله خودروسازی ، هوا وفضا ، الکترونیک ، آب و فاضلاب ، پزشکی و دیگر صنایع استفاده می شود. این مارپیچ ها به دلیل قابلیت تغذیه برق و سیگنال در یک لوله بسته با قطر کوچک ، عدم نیاز به فضای بسیار زیاد برای نصب و استفاده در شرایط سخت و آب و هوای نامساعد ، بسیار مورد توجه قرار گرفته اند.
کارآیی مارپیچ در صنعت خوراک دام و طیور
مارپیچ به عنوان یکی از دستگاه های حمل و نقل مواد، در صنعت خوراک دام و طیور نقش مهمی را ایفا می کند. این دستگاه با قابلیت حرکت در زوایای مختلف ، به راحتی قادر به انتقال خوراک از یک نقطه به نقطه دیگر است.
با استفاده از مارپیچ ، خوراک های مختلف مانند جیره ، سویا و .. به صورت خشک یا ترانسیل شده به سمت تجهیزات پرورش دام و طیور منتقل می شوند.همچنین با استفاده از این دستگاه ، خوراک های تولید شده در کارخانه جات خوراک دام و طیور به سمت بخش عرضه کننده خوراک نتقل می شوند.
به علاوه ، استفاده از مارپیچ در صنعت خوراک دام و طیور باعث کاهش هزینه های حمل و نقل و همچنین افزایش سرعت و دقت در انتقال خوراک می شود.همچنین با استفاده از مارپیچ ، خوراک های مختلف به صورت یکنواخت و بدون تغییر در کیفیت به سمت مقصد منتقل می شوند.
به طور کلی ، استفاده از مارپیچ در صنعت خوراک دام و طیور باعث بهبود عملکرد و کاهش هزینه های حمل و نقل مواد شده و به عملکرد صنعت کمک به سزایی می کند.
طراحی یک مارپیچ صنعتی شامل مراحل زیر است:
- تعیین نوع مارپیچ : ابتدا باید نوع مارپیچ را بر اساس نوع کاربرد و شرایط کاری تعیین کنید. برای مثال ، مارپیچ های فولادی برای کاربردهای سنگین تر و در دماهای بالاتر مناسب هستند ، در حالی که مارپیچ های پلاستیکی مناسب برای کاربردهای خفیف تر و در دماهای پایین تر هستند.
- انتخاب قطر و ضخامت: قطر و ضخامت مارپیچ : قطر و ضخامت مارپیچ باید بر اساس فشار ، دما ، جنس و قطعات پوشش دهنده انتخاب شود.
- طول مارپیچ : طول مارپیچ باید به گونه ای باشد که به راحتی قابل نصب و جابه جایی باشد.
- تعیین جزئیات ساخت: شامل جزئیاتی مانند نوع پوشش ، نحوه اتصالات ، نحوه تثبیت و نحوه بسته بندی
- طراحی نقشه: پس از تعیین جزئیات ساخت ، نقشه مارپیچ طراحی می شود که شامل ابعاد ، جزئیات ساخت و نصب و دستورالعمل های لازم برای تولید مارپیچ است.
- تولید: پس از طراحی نقشه ، مارپیچ توسط کارخانه جات تولید مارپیچ ساخته می شود.
- بازرسی و آزمایش: پس از تولید، مارپیچ باید با استفاده از روش های بازرسی و آزمایش کنترل شود تا به عنوان یک قطعه صحیح در نظر گرفته شود.
روش تولید مارپیچ
ساخت یک مارپیچ ممکن است به خاطر اینکه شکل ساده ای دارد به نظر راحت بیاید ولی این طور نیست ، ساخت یک مارپیچ با دقت بالا و بدون تلرانس نیاز به محاسبات دقیق طراحی و حساسیت بالا در ساخت دارد.
مراحل ساخت تولید مارپیچ:
- از اولین مراحل تولید قطعات مانند خرید لوله ، ورق و … بایستی از نظر کیفی مطابق با استانداردهای تعریف شده باشد و از نظر فیزیکی نیز بسیار حساس می باشد. به عنوان مثال لوله از نظر تابیدگی ، سینوسی بودن و یا مخروط بودن مورد برسی قرار می گیرد.
- سایز کردن لوله بایستی دقیقا متناسب با محل نصب صورت گیرد و هر گونه کوتاه یا بلند بودن باعث تغییر در شیب و شافت های دو سر دستگاه می شود.
- ابعاد پره ها از عوامل تعیین کننده مقدار مواد انتقالی می باشد که با در نظر گرفتن قطر لوله و قطر بیرونی اسکرو و گام مورد نظر بایستی محاسبه، برش و فرم داده شود.
در قسمت تولید ابتدا محاسباتی برای اندازه اولیه پره های مارپیچ صورت می گیرد که پس از فرم دادن ، گام مورد نیاز به دست می آید برای این منظور از روش های مختلفی استفاده می شود.
- روش معادلات ریاضی یا تئوری
- استفاده از نرم افزارها: در این روش با استفاده از نرم افزارهای مختلف مثل solid work و PNS4 و یا دیگر نرم افزارهای طراحی مکانیکی، ابعاد را قبل از فرم دهی به دست می آوریم
برش:
برای برش حتما بایستی از دستگاه برش CNC استفاده کرد و با چینش تعداد لازم بر روی ورق خام ، حداکثر استفاده را از ورق برد
فرم دادن ورق:
یکی از مهم ترین و پیچیده ترین قسمت های ساخت اسکروپمپ مربوط به شکل دهی پره ها می باشد. . برای قطرهای داخلی و خارجی وهمچنین گام های متفاوت هر اسکرو بایستی محاسبات و طراحی تجهیزات ساخت پره مخصوص همان دستگاه صورت گیرد ، وبایستی فرایند ساخت ونصب پره ها به گونه ای باشد که فاصله های یکنواخت ومنظم و بدون اعوجاج داشته باشد. به این منظور دستگاهی برای ساخت پره ها طراحی وساخته شده که بتوان به هدف فوق دست یافت. این دستگاه توسط ماشین سازی نورمندی به صورتت انحصاری طراحی و ساخته شده است.
نصب ورق بر روی لوله:
ورق های فرم داده شده به ترتیب بر روی لوله با فاصله های یکسان نصب می شود.
جوشکاری:
جوشکاری ورق ها طبق دستورالعمل جوشکاری صورت می گیرد .جوش بایستی یکنواخت بدون حفره و ترک باشد
شرکت ماشین سازی نورمندی فعالیت گسترده خود را با شناخت نیازهای روز صنعت خوراک دام و طیور کشور عزیزمان با رعایت اصول صحیح مهندسی و بهره گیری از استانداردهای بین المللی اقدام به طراحی ، نصب ، راه اندازی و فروش ماشین آلات به روز تولید خوراک دام وطیور کرده است.
مدیران این شرکت تا کنون توانسته اند در راستای پیشرفت صنعت خوراک ، تکنولوژهای نوین ماشین آلات خوراک از جمله خط تولید کارخانه جات خوراک دام ، طیور را به صنعت دام ، طیور کشور ارائه نمایند.
این شرکت همواره به کسب رضایت مشتری اهمیت ویژه ای داده و خط مشی خود را براساس رعایت و حمایت از حقوق مشتریان قرار داده است به طوری که مشتریان می توانند سالهای متمادی به داشتن محصولات و خدمات ماشین سازی نورمندی متکی باشند و براین امید است که به لطف و یاری خداوند منان وتلاش بی وقفه و خستگی ناپذیر پرسنل عضو این شرکت گام های بلندی را در جهت رشد و شکوفایی صنعت دام وطیور ایران عزیزمان برداشته باشد.
